加工中心操作要點介紹

由於加工中心科技含量（liàng）高，在操作上比普通機床要複（fù）雜很多，須嚴格按照操作規程（chéng）操作.才能保證機床正常運行。此外（wài）.加工中心的運行速度相對較（jiào）高（gāo），需要在執（zhí）行操作指令之（zhī）前，預先（xiān）判斷操作指令的正確性和運行結果.做到心（xīn）中有數。然後再操作（zuò）。以盡避（bì）免事故（gù）的發生。

立式加工中心

一、cnc加工中心工作之前（qián）的開機

1、接通機床總電源及CRT顯示器電源.啟動（dòng）機床液壓係統。

2、在CRT上檢查機床有無各種（zhǒng）報普信息及時排除（chú）苦報.檢查機（jī）床外圍設備是否正常（cháng）。

3、檢查機床換（huàn）刀機械手及（jí）刀庫位置是否正確。

4、檢查（chá）機床各坐標（biāo）是否處於穩定位（wèi）置，其（qí）中包括各坐標須遠離（lí）機床零點，以防止坐標回參考點時出現過衝現象並保證回參（cān）考點時刀具與加工工件不發生幹涉。

5、各項坐標回參考（kǎo）點，一（yī）般情況下Z向坐標優先回零。使機（jī）床主軸上刀其遠（yuǎn）離（lí）加工（gōng）工件同時觀察各坐標運行是否正常。

6、檢查主軸、機（jī）械手、刀庫上的加工刀其有無異常情況。若（ruò）刀庫中刀具位置錯、刀具出現破損等.應在開始加工前及（jí）時更換。

7、啟動機床開始加工工件。

二、cnc加工中心（xīn）關（guān）機

1、停止運行加工程序（xù），記錄加工中（zhōng）心所執行的（de）加工程序的當前P段。

2、將主軸上的刀具（jù）移開加（jiā）工（gōng）工件，如果（guǒ）有需（xū）要（yào），將機械手上抓的刀具還回刀庫。

3、將機床各坐標移開（kāi）機（jī）床零點並開到合適位置，以備下次開機時回參考點。

4、將手動進給修調和快速進給修調開關撥（bō）到零位，防止因誤操作而使機床運（yùn）動。

5、切斷機床液壓、壓縮空氣等。

6、切斷機床CRT顯示器電源。

7、切斷機床總電源.做好交接班記錄。

三、機床自動（dòng）加工

機床自動加工也稱（chēng）為存儲器方式加工。它是利用加（jiā）工中心內存儲的加工程序（xù），使機床對工件進行連續加工，是加工中心運用得較多的操作方式。加工中心在存儲器方式下運行時間越長.其機球利用率也就越高。臥式柔性單元（yuán）為例，先在（zài）編（biān）輯狀態下選擇好加工程序，將“工作方式選擇開關”撥到存儲器方式，檢索加工程序(選擇加（jiā）工程序起點)按“循環啟動按鈕”，機床就進人自動加工狀態。

標簽：五軸加工（gōng）中心