五軸加（jiā）工中心的優勢

五（wǔ）軸加工中心是機械加工當中（zhōng）十分重要的（de）機械，這（zhè）機床已經在船舶、航空（kōng）航天、汽車（chē）、輕工、醫療等高精細儀（yí）器製造的範疇廣泛運用。傳統模具加工當中，廣泛采取三軸加（jiā）工中心和立（lì）式加工中心來實現（xiàn）工（gōng）件的銑削加工。隨著我國（guó）的模具製造加工技（jì）術一直的（de）發展，傳統（tǒng）的立式加工和三軸（zhóu）加工的一些弱（ruò）點也逐步浮現出（chū）來。目（mù）前，在模具加工當中廣泛運用的是球（qiú）頭（tóu）銑刀，模具加工當中運用球頭銑刀盡（jìn）管益處很顯著，但如運用立式加工，其底麵線速則為零，光亮度也較差，通過五軸加工對模（mó）具進行加工，以上的（de）缺乏之處則可以完整戰（zhàn）勝。
 
在五軸加工中心，一般采取平底端銑刀（dāo），對複雜的模具（jù）加工外表維持垂直的一（yī）種狀況，可（kě）以大幅減少加工的時間。五軸加工（gōng）中心的加（jiā）工原理還適用在帶有角度外表的材質加工，可以因加工造成的不平衡表麵，使得模具的外表質量更加光滑，也減輕了因清算模（mó）具（jù）外表須要增添人工銑削的（de）工作量。

通過五軸加工中心（xīn）技術，使工件在複雜（zá）角（jiǎo）度再（zài）次定位須要進行多次的調（diào）試裝卡的問（wèn）題得以處理，不隻僅使時間縮短了，其中所發生的誤差也大大（dà）下降，在裝置工件時需要的工裝夾（jiá）具也（yě）不需要了大大節約了，而機床也做到了對（duì）龐雜零件的加工，例如複雜的外表（biǎo）所需的鑽孔、錐度（dù）加工、型腔隱（yǐn）窩等，都是傳統方式做不到的。

在五（wǔ）軸加工中心當中運（yùn）用的刀具較短（duǎn），同時還可一次性的將全部零件的加工實現，無需再次裝卡或是采取同類的三軸加工當中須要的較長的刀具，可以在較短的時間內實現模具的製造，而且零件外表的（de）質量也較好。