一、銑刀：主要是對加工件側麵修邊造型的一種銑型工具，主要用於立軸銑、四麵（miàn）刨、雙端銑、及仿型銑類設備。

二、刀具結構（gòu）：刀體+片式焊接合金頭。

三、材質說明：刀體材質--45＃工具鋼（gāng）、40Cr等片（piàn）式焊接合（hé）金頭片，厚度一般為3.2和（hé）4mm

四、刀體材質、合金材質、焊接及加工工藝（銑型（xíng）設計、角度設（shè）計、刃磨精度及動（dòng）平衡處理）。

五、產（chǎn）品分類：花型刀、平（píng）口（kǒu）刀、開槽刀、指接刀、門（mén）框刀（dāo）、門板刀（dāo）、牆板刀、地板刀等。

六、使用注意：

1、安（ān）裝前清理（lǐ）幹（gàn）淨刀具及機床機軸。

2、安裝時注意刀具的切削（xuē）方向與機床（chuáng）旋轉（zhuǎn）方向一致。

3、組合刀根據加工需要及刀具（jù）情況（kuàng）添加合適的墊片。

4、孔與軸要求配合公差不超過0.02mm。

5、刀具安裝夾緊後無鬆動。

6、注意保護蓋好罩。

7、加（jiā）工時進料勻速，根據不同（tóng）的加工材料（liào）及切削量選擇合適的加工速度。

8、刀具鈍化後選擇專業的刃磨。

七、修磨要（yào）求：

1、刃磨後：無鈍口（kǒu）、無細小缺口。

2、保證修磨量一致。

3、刃磨後刀具保持原有角度不變。

4、選擇（zé）高精度的刃磨設備，按規程操作。

八、常（cháng）見問題：

1、加工件斷麵紋路（lù）大（dà）：

a）機床（chuáng）抖動大。

b）刀具安裝不合理，如（rú）：安裝不到位、端麵有雜質等。

c）基準麵不平。

d）送料用力不均勻。

e）刀具跳動公差過大（dà）。

2、加工件燒糊原因：

a）刀具粘膠較重（chóng）。

b）推料速度過慢與吃刀量過大及機床轉速不匹配。

c）刀（dāo）具鈍（dùn）化嚴重。

d) 刀具選用不合理。

e) 刀具角度設計與加工材料不匹配。

3、組合刀常見問題-配合不緊密、有間隙原因（門框刀、牆板刀、地板刀、組合槽刀等）：

a）刀具未調節好、墊片添加不合適或刀具選用不（bú）配套。

b）刀（dāo）具安裝不（bú）合理（中間有夾渣或未裝到合適的位置）。

c）刀具設計加工尺寸與實際加工（gōng）不一致（zhì）。