五軸加工中心對零件的加工過程，是嚴厲遵照（zhào）加工順序所規則（zé）的參數及舉措履（lǚ）行的。它是（shì）一種高效能自動或半自動機床，與普通機床相比，具備以下顯著特征：
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1、適合於複雜的（de）異形零件的加工
五軸加工中心能夠實現（xiàn）普通機床難以實現或基本不能加工的複雜零件的加工，因而在（zài）航天、造船、模具等加工（gōng）業中得到普遍運用。
2、加工精度高
五軸加工中心是通過五軸定位加工對於（yú）材質的尺寸分析可以做完整的檢測，所以五軸加工中心的精度（dù）高於普（pǔ）通機床。
3、加工穩固牢靠 4、高柔性（xìng） 加工對象轉變時，一般隻須要更改數控順序，表現（xiàn）出很好的適應性，可大小（xiǎo）節儉生產預備時（shí）光。在五軸加工中心的基本上，能（néng）夠組成具備更高柔性的自動化製作體（tǐ）係—FMS。 5、高生產率 五軸加工中心（xīn）自身加工的精度高、機床床身剛性大，五軸加工中心數控係統會自動選（xuǎn）擇有利的加工用量（liàng），五軸加工中心的生產率高（gāo），一般為普通機床的 3～5 倍，可（kě）以應付某些複雜零件的加工（gōng），生產效（xiào）力（lì）能夠進步十幾倍甚至幾十倍（bèi）。 6、生產條件（jiàn）好 機床自動化水平高，操作人員休息強度大大下降，工作（zuò）環境較好。 8、投（tóu）資大，運（yùn）用費用高。 9、生產預備工作複雜 因為全（quán）部加工過程采取五軸加工中心係統程序順序控製，生產時數控加工的前期準備工作較為複雜，需要準備的工作（zuò）要（yào）有很多，其（qí）中包含工藝路徑的確定（dìng）、順序編製等。 10、培修艱難
采取五軸加工中心有利於向盤算機掌握與治理生產方麵開（kāi）展，為實現生產過（guò）程自動化創造了條（tiáo）件。