1、接地保護係（xì）統應有完好的連續性，確保人身（shēn）安全；
 2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧（hú）器（qì）等元氣件進行定期檢查。如（rú）接線是否鬆動，噪（zào）音是否過大（dà），找出原（yuán）因並排除隱患；
 3、確保（bǎo）電櫃內散熱風機（jī）正常運行（háng），否則可能會導致元氣件損壞；
 4、保險絲熔斷（duàn），空氣（qì）開關頻繁（fán）跳閘，應及時（shí）找出原因並排除；
 5、檢查（chá）各軸垂直精度，調整（zhěng）機床的幾何精（jīng）度。恢複或達到機床的（de）要求。因為（wéi）幾何精度是機床（chuáng）綜合（hé）性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好（hǎo）會影響加工工（gōng）件的平行度等等。因此對幾何精（jīng）度的（de）恢複是我們（men）保（bǎo）養的重點；
 6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支（zhī）撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影（yǐng）響機床的傳動精度（dù），損壞絲杆（gǎn）冷卻密封圈，導致（zhì）切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命（mìng）；
 7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直（zhí）接（jiē）加速（sù）導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會（huì）對導軌造成（chéng）較大的傷害；
 8、絲杆（gǎn）的校（xiào）直（zhí），由於有些用戶在機床發生碰（pèng）撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於（yú）自然狀態，再遵照維（wéi）修規程安（ān）裝絲杆，以保證絲（sī）杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也（yě）處（chù）在（zài）自然（rán）狀態；
 9、檢（jiǎn）查與調整機床（chuáng）主（zhǔ）軸的帶傳動（dòng）係統，適當地調整（zhěng）V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸V帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地（dì）影響銑削加工時（shí）的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；
10、刀庫的（de）清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台（tái）麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加（jiā）潤滑油脂；
11、防止係統過熱：應該檢查數（shù）控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正（zhèng）常（cháng）。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不（bú）及時清理，會引起數控櫃內溫度過（guò）高；
12、數控係統的輸（shū）入/輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有（yǒu）無破損，接口、接頭螺絲（sī）螺帽是否鬆動脫（tuō）落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；
13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動（dòng）機（jī）電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此（cǐ），應對電動機電刷進行定期（qī）檢查和更換（huàn），數控車床，數控銑床（chuáng），加工（gōng）中心等，應每年檢查一次；
14、定（dìng）期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池（chí）維護電路，以（yǐ）保證係統（tǒng）不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情（qíng）況下（xià），即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；
15、清潔控製（zhì）櫃內電氣元件（jiàn）、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內（nèi）部元件、電（diàn）路板、風扇、檢（jiǎn）查插接件緊固狀（zhuàng）態。