五軸加工中心數（shù）控編程
近幾年，五軸加工中心的應用越來越（yuè）廣泛，而且（qiě）在應用中發現，五軸加工中心數控編程的過程中，存（cún）在（zài）編製困難，
加上企業的技術封鎖，數控加工的（de）零部件發（fā）生變化，相應的編程也發生了變化。而編程技（jì）術僅僅由機床的賣方提
供，更改數控程序（xù）導致加工周期（qī）增長，影響零部件的（de）生產，加工成本也隨之上升。掌握五軸加工中心數控編程一
些基本的技巧，是（shì）五軸加工中心得以普及應用（yòng）的一個關鍵性的問題。
數控編程概述
數（shù）控是指通過數字控製對機器進行自動化操控。數控編程包括零部（bù）件（jiàn）樣圖分析、選擇加工工藝、規劃走刀軌跡，獲（huò）
取刀位參（cān）數、編寫加（jiā）工程序、校對程序等。有手工編程和自動編程兩種方法。手（shǒu）工編程是（shì）指編程的（de）各（gè）個階段均由人
工（gōng）完成。對於（yú）幾何（hé）形狀複雜的零（líng）件需借（jiè）助計算機使用規定的數（shù）控語言編寫零件（jiàn）源程序，經過處理後生成加（jiā）工程序，
稱為自動編程。自動編程常用的編程（chéng）軟件有UG、Catia、Cimatron、FeatureCAM等數控編程隨著數控持術的發展而
不斷的發展，難度也在不斷的提升。
數控編程的步驟主要有：零部件的造型、進行加工處理、刀位文（wén）件的生成（chéng）、後置的處（chù）理、形成NC代（dài）碼和進行加工。
首先,要確定加工工（gōng）藝，對零部件的形（xíng）狀（zhuàng）、材（cái）料、尺寸和毛坯進行分析，明確加工內容。確定加工的方案（àn），走刀（dāo）的路
線等工藝參（cān）數以及選擇合適的刀具等。其次（cì），根據零件的幾何形（xíng）狀、尺、刀具路線等計算（suàn）出零部件加工的起點（diǎn）、終
點和（hé）坐標等（děng），進行建模。建模的過程（chéng）中特別（bié）要注意特征建模時一定要仔細，稍有蔬漏可能（néng）模型（xíng）與實際要加（jiā）工的零部件
就相差（chà）很遠了。選擇工（gōng）藝參數時要遵循（xún）最優化的原則（zé）。
其次，就是運用規範（fàn）的功（gōng）能指令（lìng）代碼和程序段格式對加工程序進（jìn）行編寫，然後就需要將編寫好的程序通過鍵（jiàn）盤鼠（shǔ）標或
計算機的接口輸入到係（xì）統中。接著需要將編寫好的程序（xù）利用係（xì）統的圖形顯示出來，對（duì）刀具路線的精（jīng）確性進行確認。再
對程序進行反複試運行，切割出的零部（bù）件與原件進行對比，如發生誤差（chà），則需要對（duì）誤差產生的原因進行分析（xī）核對，對
程（chéng）序進行修正，直至做出合格的零（líng）部件。一個數控加工程序是由（yóu）若幹個程序（xù）段組成的。程（chéng）序段格式是程序段中的字、
字符及數據的排列形式。程序的格式包括程（chéng）序的（de）開始符、結束符、程序名，程序主體和程序結束。
程序名有兩種形式：一種是（shì）英文字母0(%或P)和（hé）1~4位正整數組成。另一種是由英文（wén）字母開頭，字母數字多字符混合組
成的程序名。程序主體則是由若幹個程序段組成的，每個（gè）程序段一般（bān）占一（yī）行。
.jpg)
.jpg)
五軸加工中心數控編程中的技（jì）術問題
一、零部件越來越複（fù）雜（zá）導致建模的複雜性。特別是（shì）對參數的精確性（xìng）的要（yào）求也是越來越高。
二（èr）、刀具（jù）的線路複雜，從而需要對多方麵的因素（sù）進行全麵分析。
三、由於使用的編程軟件不同（tóng）導致刀位文件的格式不（bú）同，刀位文件格式之間無法進行簡易的轉化。
四、NC代碼（mǎ）的格式存在不一致的情況。
掌握五軸加工中心數控編程（chéng）技巧，不僅要掌（zhǎng）握基本的幾何知識，機械製圖基（jī）礎，基礎英語，機械加工常識，基礎三維造
型技能等理論知識，更需要在實踐中進（jìn）行熟練化的練習，並在程序編寫的過程中發現問（wèn）題，摸索並解決問題從中（zhōng）總結經（jīng）
驗最後優化編程技巧。
江蘇草莓视频在线下载（zhì）自（zì）動化股份有限公司（sī）-原力品牌，加工中心生產（chǎn）廠家，廣泛應用於航空航天、軌道（dào）交（jiāo）通、複合材（cái）料、實驗教（jiāo）學、
汽車內飾件、木模、消失模等定做各種應用行業。原力歡迎各行業有需要者來（lái）電垂詢蘇經（jīng）理：13588103508！