五軸加工中心常見機械故障（zhàng）及防範措施
一、主軸部件故障（zhàng）
主軸是（shì）加工中心機床一大核心部（bù）件，加工表麵精度絕大部分都和主軸有關，所以（yǐ）主軸的質量很關健。由於（yú）使用（yòng）調速電機，數控機床主軸箱結構比較簡單，容易出現故障的部位（wèi）是主軸內部的刀具自動夾緊機構、自動調速裝置等（děng）。為保證（zhèng）在工作（zuò）中或停電時刀夾不會自行鬆脫，刀具自（zì）動夾緊機構采用彈簧夾緊。若刀具夾緊後不能鬆開，則考慮調整鬆刀液壓缸壓（yā）力和行程開關裝置（zhì）或調整碟形（xíng）彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量。此外，主軸發熱和主軸箱噪聲問題，也不容忽視，此時（shí）主要考慮清洗主軸箱，調整（zhěng）潤滑油量（liàng），保證主軸箱清潔度和更換主（zhǔ）軸軸承，修理或更換主軸箱齒輪等。
二、進給傳動鏈故障
在（zài）加工中心（xīn）進給傳動係統中，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副（fù）、滾動導軌、靜壓導軌（guǐ）和塑（sù）料導軌。所以進給傳動鏈有故障，主要反映是（shì）運動質量下（xià）降（jiàng）。如：機械部件未運動到規定位置、運行中（zhōng）斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大(撞車後)等。
對於此（cǐ）類故障（zhàng）可以通（tōng）過以下措施預防：
(1)、提高傳動精度調節各運動副預緊力，調整鬆動環節，消除傳動（dòng）間隙（xì），縮（suō）短傳動鏈和在傳（chuán）動鏈（liàn）中設置減速齒輪，也可提高傳動精度。
(2)、提高傳動剛度。調節絲杠螺母（mǔ）副、支承部件的預緊力（lì）及合理選擇絲杠本身尺寸，是提高傳動剛度的有效措施。剛度（dù）不足還會導致工（gōng）作台或拖板產生爬行和振動以及造成反向死區（qū），影響傳動準確性。
(3)、提（tí）高運動精度。在滿足部件強度和（hé）剛（gāng）度的前提下（xià），盡可能減（jiǎn）小運動部件的質量，減（jiǎn）小旋轉零件的直徑和質量，以減小運動部件的慣性，提高運動精（jīng）度。
(4)、導（dǎo）軌滾動導軌對贓物比較敏感，必須要有良（liáng）好的防護裝置，而且滾動導軌的預緊力選擇要恰當，過大會使牽引力顯著增加。靜壓導軌（guǐ）應有一套過濾效（xiào）果良好的供油係統。
三（sān）、自動換刀（dāo）裝置故障
自動換刀裝置故障主要表現在：刀庫運動故障、定位誤差過大、機械手夾持刀柄不穩定、機械手運動誤差較大等。故障嚴重時會造成換刀動作卡住，機床（chuáng）被迫停（tíng）止工作（zuò）。
1、刀庫（kù）運動故障
若連接電機軸與蝸杆軸的聯軸器鬆動或機械聯接過緊等機械原（yuán）因（yīn），會造成刀庫不能轉動（dòng），此時必須緊固聯軸器上的（de）螺（luó）釘。若刀庫（kù）轉（zhuǎn）動不到位（wèi），則屬於電機轉動故障或傳動誤（wù）差造（zào）成（chéng）。若出現刀套不（bú）能夾緊刀具，則需調整刀套上的調節螺釘，壓緊彈簧，頂緊卡緊銷當出現刀套上/下不到位時，應檢查撥（bō）叉位置或限（xiàn）位開關的安裝與調整情況。
2、換刀機械手故障（zhàng）
若刀具夾不（bú）緊、掉刀，則調整卡（kǎ）緊爪彈簧，使其壓力增大，或更換機械手卡（kǎ）緊（jǐn）銷若刀具夾緊後鬆不開，應調整鬆鎖彈簧（huáng）後的螺母（mǔ），使最大載（zǎi）荷不超過額定值。若刀具（jù）交換時掉刀，則屬於換刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移造成，應重新操作主軸箱，使其回到（dào）換刀位置，重新設定換刀點。
四、配套輔助裝置故障
1、液壓係統
液壓泵應采用變量泵，以減少液壓係統（tǒng）的發熱油箱內安裝的過濾器（qì），應定期用汽油或超聲波振動清（qīng）洗。常見故障主要是泵體磨損、裂紋和（hé）機械損（sǔn）傷此時一般必須大修或更換零件。
2、氣壓係統
用（yòng）於刀具或工（gōng）件夾緊、安全防護門開關以及主軸錐孔吹屑的氣壓係統中，分（fèn）水濾氣器應定時放水，定期清洗，以保證氣動元件（jiàn）中運動零件的靈敏性。閥心動作失靈、空氣（qì）泄漏、氣動元件損傷及動作失靈等故障均由（yóu）潤滑不良造（zào）成，故油霧器應定期清洗。此外，還（hái）應經常檢查氣動係統的密封性。
3、潤（rùn）滑係統
包括（kuò）對機床導軌、傳動齒輪（lún）、滾珠絲杠（gàng）、主軸箱等的潤滑。潤滑泵內的過濾器需定期清洗、更（gèng）換，一般每年應更換一次。
4、冷卻（què）係統
它（tā）對刀具（jù）和工件起冷（lěng）卻和衝屑作用（yòng）。冷卻液噴嘴（zuǐ）應定期清洗。
5、排屑裝置
排屑裝置是具（jù）有獨立功能的附（fù）件，主要保（bǎo）證自動切削加上順利進行和減少數控機床的發熱。因此排屑裝置應能及時自動排（pái）屑，其安裝位置一般應（yīng）盡可能靠近刀具切削區域。