五軸加工中心的優勢

五軸加工中心是機械加工當中十分重要的（de）機械，這機床已經在船舶、航空航天、汽車、輕工、醫（yī）療等高精細儀器製造的範疇廣泛運用（yòng）。傳統（tǒng）模具加（jiā）工當中，廣泛采取三軸（zhóu）加工中心和立式（shì）加（jiā）工中心（xīn）來（lái）實現工件的銑削加工。隨著我國的（de）模具製造（zào）加工（gōng）技術一直的發展，傳（chuán）統的立式加工和三軸加工的一些弱點也逐步浮現出來。目前，在模具加（jiā）工當（dāng）中廣泛運用的是球頭銑刀，模具加工當中運用球頭銑刀盡（jìn）管益處很顯著，但如運用立式加工，其底麵線速則為零，光亮度也較差，通過五軸加工對模具進行加工，以上的缺乏之處則可以完整戰（zhàn）勝。
 
在五軸（zhóu）加工中心，一般采取（qǔ）平底端銑刀，對複（fù）雜的模具加工外表維持垂直的（de）一種狀況，可以大幅減少（shǎo）加（jiā）工的時間（jiān）。五軸加工中心的加工原理還適用在帶有角度外表的材質加工，可以因加工造成的不平衡表麵，使得（dé）模（mó）具的外表（biǎo）質量更（gèng）加光滑，也減輕（qīng）了（le）因清（qīng）算模具外表（biǎo）須要增添（tiān）人工銑削的（de）工作量（liàng）。

通過五軸加工中心技術，使工（gōng）件（jiàn）在複雜角度再次定位須要進行（háng）多次的調試裝卡的問題（tí）得以處理，不隻僅使時間縮短了，其中所發生的誤差也大大下降，在裝置工件時（shí）需要（yào）的（de）工裝夾具也不需要了大大（dà）節約（yuē）了，而機床也做到了對龐雜零件的加工，例如複雜的外表所需的鑽（zuàn）孔、錐度加工、型腔隱窩等，都是傳統方式做不到的。

在五軸加工中心當中運用（yòng）的刀具較短，同時還可一次性的將全部零件的加工（gōng）實現，無需再次裝卡或是（shì）采取同類的三軸（zhóu）加工當中須（xū）要的較長的刀具，可以在（zài）較短的時間內實現模具的製造（zào），而且零件外表的質量也較好。