五軸加（jiā）工中心是用主軸（zhóu）轉動來完（wán）成切（qiē）削加工， 使工件在外形精度（dù）、位置（zhì）精度、以及工件的外表麵都能完（wán）全性的生產加工等多方麵到達運用要求的一種切削加工方法。五（wǔ）軸加（jiā）工中心（xīn）不是單純的將車削和（hé）銑削兩種（zhǒng）加工手段（duàn）兼並到一台機床上， 而是應用五軸（zhóu）加工中心的主軸運動來實現各類模具或板材、家具的生產加工， 是在現在（zài）的數控技術得到較大發展的條件（jiàn）下發生的一種新的切削實（shí）踐和（hé）切（qiē）削技巧。

與以前的數控加工工藝相比，五軸加工中心工具備的（de）突出劣勢重要體如今以下幾個方麵：

（1）減少產品製作（zuò）工（gōng）藝鏈，提高生產（chǎn）效率。可以（yǐ）安裝多種特特殊刀具，新型的刀（dāo）具排布， 優點就是減少了（le）五軸加工中心換刀（dāo）時間，提高產品的（de）加工效率，可以車銑複合加工可以實現一次性完成整個或者大部分的加工工序，從而大大減少產品製（zhì）作工藝時（shí）間。這樣（yàng）一（yī）方麵減少了因（yīn）為裝卡轉變招致的生產時間，同時也減少了工裝卡具製作周期和期待時間，可以（yǐ）顯著提高生產效率。

（2）減少裝夾次數。裝卡次數的減少防止了因為定位基準轉化而招致的誤差積攢（zǎn）。同（tóng）時，目（mù）前的車（chē）銑（xǐ）複合加工裝備大都具備在線檢測的功用，可以實現製作曆程症結數據的在位檢測和精度掌握，從而提高（gāo）產品的（de）加工精度；高強度一體化的床身設計，提高了對難切削資料的重力（lì）加工才能；該機床配（pèi）置有主動送料（liào）安裝，可以實現主動上料來延（yán）續，基礎（chǔ）實現單台機床的流水（shuǐ）線作業。

（3）減少占空中積，下降生產成本。緊湊雅觀的外形設計，五軸加工中心改良了空（kōng）間應用（yòng）方法（fǎ），保護修理更不便讓客戶得到滿足；盡管車銑（xǐ）複合（hé）加工裝備的單台價錢對比高，但因為製作工藝鏈的減少和產品所需裝備的減少（shǎo），以及工裝夾具數量、車間占空中積和裝備保護費用的減少，可以有效（xiào）下降總體固定資產的投資、生產運作和治理的成本。