1、接地保護係統應有完好的（de）連續性（xìng），確保人身安全；
 2、 對斷路器、接觸器、單相或（huò）三相（xiàng）滅弧器等元（yuán）氣（qì）件進行（háng）定期檢查。如（rú）接（jiē）線是否鬆動，噪音是否（fǒu）過大，找出原（yuán）因並排除隱患；
 3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件（jiàn）損壞；
 4、保險絲熔（róng）斷，空氣開關（guān）頻繁跳閘，應及時（shí）找出原因並排除；
 5、檢查各軸垂直精度，調整（zhěng）機床的幾何精度。恢複或達（dá）到機床的要（yào）求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎（chǔ）。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加（jiā）工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因（yīn）此對幾何（hé）精度的恢複是我們保養的重點（diǎn）；
 6、檢查各軸電機與絲（sī）杆的磨損和間隙，並檢查（chá）各軸兩端支撐軸（zhóu）承（chéng）是否（fǒu）損壞。當聯軸（zhóu）器或（huò）軸承損壞時，會增加機床運（yùn）行的噪聲，影響機（jī）床的傳動精度，損（sǔn）壞絲杆冷卻密封圈（quān），導致切削液泄漏，嚴（yán）重影響絲杆和主軸壽命；
 7、檢查各軸（zhóu）的防護罩，必要時更（gèng）換之。防護罩（zhào）不好直（zhí）接加速導軌的磨損，若有（yǒu）較大的變形，不（bú）但會加重機床（chuáng）的負載，還會對導軌造成較大的傷害；
 8、絲杆的校直（zhí），由於有些用戶在機床發生（shēng）碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影（yǐng）響（xiǎng）機床的加工精度（dù）。我們先放鬆絲杆，使之（zhī）處於自然狀態，再遵照（zhào）維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動（dòng）中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；
 9、檢查與調整機床主（zhǔ）軸的帶傳動係統，適當地調整（zhěng）V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更（gèng）換主軸V帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的（de）壓（yā）帶輪氣缸油量的多少。必（bì）要時添加，缺油會造成低檔轉換（huàn）時的故障，嚴重地影（yǐng）響銑削加工時的表麵（miàn）粗糙度，使切削轉矩降底；
10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添（tiān）加潤滑油（yóu）脂；
11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作（zuò）是否正常。檢查風道（dào）過濾器是否有堵塞現象，若過濾網（wǎng）上灰塵（chén）積聚過（guò）多，不及（jí）時清理，會引起數控櫃內溫度過（guò）高；
12、數控係統的輸入（rù）/輸出裝（zhuāng）置的（de）定（dìng）期維護：檢查機床傳（chuán）輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落（luò），網線是否插穩，路由器清潔維護等；
13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電（diàn）動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚（shèn）至造成電機（jī）損壞。為此（cǐ），應（yīng）對（duì）電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查（chá）一（yī）次（cì）；
14、定期檢查和更換存（cún）儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲（chǔ）器件設有可充（chōng）電電池維護電路，以保（bǎo）證係統不通電期間能保持其存儲器（qì）的內容（róng）。在一般情況下，即使尚未失效，也應（yīng）每年更換（huàn）一（yī）次，以確保係統正常工作。電（diàn）池的更換應在數控係統（tǒng）供電狀態下進行，以防（fáng）更換時RAM內信息丟失；
15、清潔（jié）控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作（zuò）麵板內部元件、電（diàn）路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。