加工中心的（de）結構與特點
一、加（jiā）工中心的結構：
加工中心也是由主軸箱、刀架、進給傳動係統、床身，液壓係統、冷卻係統、潤滑係統等部（bù）分組成的，隻是加工中心的進給（gěi）係統與臥（wò）式（shì）車床的進給（gěi）係統在結構上存在著本質上的差別。臥式車床主軸的（de）運動經過掛輪架、進給箱、溜板箱傳到刀架，實現縱向（xiàng）和橫向進給運動。而加工中心是采用伺服電動機，經滾珠絲杠傳到滑板和刀架，實現z向（縱向）和置向（橫向）進給運（yùn）動。加工中心主軸（zhóu）旋轉與刀架移動間的運動關係通過數控係統來（lái）控製。加工中心主軸箱內安裝有脈衝（chōng）編碼器，主軸的運動通過同步齒形帶到脈衝（chōng）編碼器。當（dāng）主軸旋轉時，脈衝編碼器便發出（chū）檢測脈衝信號給數控（kòng）係統，使主軸電動機（jī）的旋轉與刀架的切削進給保持加工（gōng）螺（luó）紋所需的運（yùn）動（dòng）關係，即實現加工螺紋時主軸轉一轉，刀架z向移動工件一個導程。
二、加工中心的布局（jú）：
加（jiā）工中心的主軸、尾座等部件相對床身的布局形式與臥式車床基（jī）本一致，而刀架和導軌（guǐ）的布局形（xíng）式發生了（le）根（gēn）本的變（biàn）化，這是因為刀架和導軌的布局形式直接（jiē）影響加工中心的使用性能及村L床J結J和外（wài）觀。另外，加工中心都設有封閉的防護裝置。
(1)、床身和導軌的布局。加工中心床身導軌與水平麵的相對位置（zhì）如圖1-13所示，共有4種布局形式。
水平床身的I藝性好，便於導軌麵的加工。水平床身配上水平配置的刀槊可（kě）提高刀架的運（yùn）動速度，一般（bān）可用於大型加工（gōng）中心或小型精密加工中心的布局。但是，水平床身下部空（kōng）間小，導致排（pái）屑困（kùn）難。從結構尺寸上看，刀（dāo）架水（shuǐ）平（píng）放置使得（dé）滑板橫向尺寸較長，從而加大了機床寬度方（fāng）向的結構尺寸。
水平床身配上傾斜放置的滑板並配置傾斜式導軌防護罩的布局形（xíng）式，一方麵（miàn），有水平床身（shēn）工藝性好的特點；另一（yī）方麵（miàn），機床寬度方向的尺寸較水平配置滑板的要小，且排屑方便。
水平床身配上傾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板的布局形式被中小型加工中心（xīn）所普遍采用。這是由於此兩種布局形式排屑容（róng）易，切屑不會堆積在導軌（guǐ）上，也便於安裝自動排（pái）屑器；操作方便，易於安裝機械手，以實現單機自動化；機床占地麵積小，外形簡（jiǎn）潔、美觀，容易實現封閉式防護。
斜床身導軌傾斜的角度可為（wéi）30°、45°、60°、75°和90°（稱為立式加工中心（xīn））等幾種。傾斜角度小，排屑不便，傾（qīng）斜（xié）角度大（dà），導軌的導向（xiàng）性差，受力情況也（yě）差（chà）。導（dǎo）軌傾斜角度的大小還會直接影響機床外形尺寸高度與寬度的比例。綜合考慮（lǜ）上麵的諸因（yīn）素，中（zhōng）小規格的加工中心，其床身的傾斜度以60°為宜。
(2)、刀架的（de）布（bù）局。加工（gōng）中心的刀架是機床的重要組成部（bù）分，刀架是用於夾持切削刀具的，因此，其結構直接影響機床的切削性能和切削效率，在程度上（shàng），刀架結構（gòu）和（hé）性能（néng）體現了加工中心的設計與製造水平。隨著加工中（zhōng）心的不斷發展，刀架結構形式不斷創新，但總體來說（shuō）大致（zhì）可以分（fèn）為兩大類，即排刀式刀架和轉塔式（shì）刀架。有的車削（xuē）中心還采用帶刀庫的自動換刀裝置。
排刀式刀架一般用於小型加工中心，各種刀具排列並夾持在可（kě）移動的滑板上，換刀時可實現自動定位。
轉塔式刀架也稱刀塔或刀台，有立式和臥（wò）式兩種（zhǒng）結構形式。具有（yǒu）多刀位自動定位裝置，通過轉塔頭的旋（xuán）轉、分度和定位（wèi）來實現機床的（de）自（zì）動換刀動作。轉塔式（shì）刀架（jià）應分度準確、定位可靠、重複定位精度高、轉位速度快、夾緊剮性好，以保（bǎo）證加工中（zhōng）心的高精度和高效率。有的轉塔式刀架不僅可以實現自（zì）動定（dìng）位，還（hái）可以傳遞（dì）動力。目前，兩坐標聯動車床（chuáng）多采用12工位（wèi）的轉塔式（shì）刀架，也有采（cǎi）用6工位（wèi）、8工位、10工位轉塔式刀架的。轉塔式刀架在機床上（shàng）的布局有（yǒu）兩種形式：一種是用於（yú）加工盤（pán）類零件的轉塔式刀架（jià），其回轉軸垂直於主（zhǔ）軸；另一種（zhǒng）是用於（yú）加工軸類和盤（pán）類零件的轉塔式刀架，其回轉軸平行於主軸。
四坐標控剞的加工中心的床身上（shàng）安裝有兩個獨立的滑板和轉塔式刀架，故稱為雙（shuāng）刀架四坐標加工（gōng）中心。其中，每個刀架的切削（xuē）進給量是分別控製的（de），因此，兩刀架可以同時切削同一工件的不同部位，既擴大了加工範圍，又提高了（le）加工效率。四坐標加（jiā）工中心結構複雜，且需要配（pèi）置專門的數（shù）控係統，實現對兩個獨立刀架的控製，適合加工曲軸、飛機零（líng）件等形（xíng）狀複雜、批量較大的零件。