五軸加（jiā）工中心數控編程
近幾年，五軸加工中心的應用（yòng）越來越廣泛，而且在應（yīng）用中發現（xiàn），五軸加工中心數控編程（chéng）的過程中，存在編製困難，
加上企業的（de）技術封鎖，數控加工的零部件發生變（biàn）化，相應的（de）編程也發生了變化（huà）。而編程技術僅僅由機床（chuáng）的賣方提
供，更（gèng）改數（shù）控（kòng）程序導致加工周期增（zēng）長，影響零部件的生產，加工（gōng）成本也隨之上升。掌握五軸加工（gōng）中心數（shù）控編程一
些基本的技巧，是五軸加工中心得以普及應（yīng）用（yòng）的一（yī）個關鍵性的問題。
數控編程概述
數控是指通過數字控製對機器進（jìn）行自（zì）動化操控。數控編程包括（kuò）零部件樣圖分（fèn）析、選擇加工工藝、規劃（huá）走刀軌跡（jì），獲
取（qǔ）刀位參數、編寫加工程序、校對程序等。有手工編程和自動編程兩（liǎng）種（zhǒng）方法。手工編程是指編（biān）程的各個階段均由人
工完成。對於幾（jǐ）何形狀複雜的零（líng）件（jiàn）需借助計算機使用規定的數控語言編寫（xiě）零（líng）件源程序，經過處理後生（shēng）成（chéng）加工程序（xù），
稱為自動編程。自動編程常用的編程軟件有UG、Catia、Cimatron、FeatureCAM等（děng）數控編程隨著（zhe）數控持術的發展而
不斷的發展，難度也在不斷的提升。
數（shù）控（kòng）編程的步驟主要有：零部件的（de）造型、進（jìn）行加工處理、刀位文件的生成、後置的處理、形成NC代碼和進行加工。
首先,要確定（dìng）加工（gōng）工藝，對零部件的形狀、材料、尺寸和毛坯進（jìn）行分析，明確加（jiā）工內容。確定加工的方案（àn），走刀的路
線等工藝參數以及選擇合（hé）適的刀具等。其次，根據零件的幾何形狀、尺、刀具路線（xiàn）等計（jì）算出零部件加工的起點、終
點和坐標等，進行建（jiàn）模。建模的過程中特（tè）別要注意特征建模時一定要（yào）仔細，稍有蔬漏可能模型與實際要加工的零部件
就相差很（hěn）遠了。選擇工藝參數時要（yào）遵循最優化（huà）的原則。
其（qí）次，就是（shì）運用規範的功能指令（lìng）代碼和程（chéng）序段（duàn）格式對加（jiā）工程序進行編寫，然後就需要（yào）將編寫好的程序通過鍵盤（pán）鼠標或
計算機的接口（kǒu）輸入到係統中。接著需要將編寫好的程序利用係統的圖形顯示（shì）出來，對刀具路線的精確性進行確認。再
對程序進行反（fǎn）複試（shì）運行（háng），切割出的零部件與原件進行對比，如發生誤差，則需要對誤差（chà）產生的原因進行分析核對，對
程序進行修（xiū）正，直至做出合格的零部件。一個數控加工程序是（shì）由若幹個程序段組（zǔ）成的。程序段格式是程序段中的字、
字符及（jí）數據的排列形式。程序的格式包括程序的開始符、結束符、程序（xù）名，程序主體和程序結束。
程序名有兩種（zhǒng）形式：一種（zhǒng）是英文字母0(%或P)和1~4位正整數組（zǔ）成。另一（yī）種是由英文字母開頭，字母數字多字符混合組
成的程序名。程序主體則是由若幹個程序段組成的，每個程序段一（yī）般占一行。
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五軸加工中心數控編程中的技術問題
一、零部件越來越複雜導致建模的複雜性。特（tè）別是對參數的精確（què）性的要求也是越來越高。
二、刀具的線路複雜，從而需要對多方麵的因素（sù）進（jìn）行全（quán）麵分析。
三、由於使用的編程軟件不同導致刀（dāo）位文件的格式不（bú）同，刀位文件格式之間（jiān）無法進行簡易的轉化。
四、NC代碼的格式存在不一致的情況。
掌握（wò）五軸加工中心數控編（biān）程技巧，不僅要掌握基（jī）本（běn）的幾何知（zhī）識（shí），機械製圖基礎，基礎英語（yǔ），機（jī）械加工常識，基礎三維造
型技（jì）能等理論知識，更需要在（zài）實踐中進行熟練化（huà）的練習，並在程序編寫的過程（chéng）中發現問題，摸索（suǒ）並（bìng）解決問題從中總結經
驗最（zuì）後優化（huà）編程（chéng）技巧。
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