五軸（zhóu）加工中心數控編程
近幾年，五軸（zhóu）加工（gōng）中心的（de）應用越來越廣泛，而且在應用中發現，五軸加（jiā）工中（zhōng）心數控編程的過程中，存在編製困（kùn）難，
加上（shàng）企業的（de）技術封鎖，數控（kòng）加工的零部件發生變化，相應（yīng）的編程也發生了（le）變化。而編程技術僅僅由機床的賣方提
供，更改數控程序導致加工周期增長（zhǎng），影（yǐng）響零部件的生產，加工成本也隨之上升。掌握五軸加工中心數控編程一
些基（jī）本的技巧，是五軸加（jiā）工中心得以普及應用的一個關鍵性的問題。
數控編程概述
數控是指（zhǐ）通過數字控製對（duì）機器進行自動化操控（kòng）。數控編程包括（kuò）零部件樣圖分析、選擇加工工藝、規劃走刀（dāo）軌跡，獲（huò）
取刀位參數、編寫加工程序、校對（duì）程序等。有手工編（biān）程和自動編程兩種方法。手工編程是（shì）指編（biān）程的各個階段均由人（rén）
工（gōng）完成。對於幾何形狀複雜（zá）的零件需（xū）借助計算機（jī）使用（yòng）規定的數控（kòng）語言編寫零件源程序，經過處理後生成加工程序（xù），
稱為自動（dòng）編程。自（zì）動編程常用（yòng）的編程軟件有（yǒu）UG、Catia、Cimatron、FeatureCAM等數控編程隨著數（shù）控持術（shù）的發展而
不斷的發展，難度也在不斷的提升。
數控（kòng）編程的步驟（zhòu）主要有：零部件的造型、進（jìn）行加工（gōng）處理、刀位文件的生成、後（hòu）置（zhì）的處理、形成NC代（dài）碼和進行加工。
首先,要確定加（jiā）工（gōng）工藝，對零部件的形狀、材料（liào）、尺（chǐ）寸和毛坯進行分析，明確加工內容。確定加工的方案，走刀的路
線等工藝參數（shù）以及選擇合適的刀具等。其次，根據零件的幾何形狀、尺、刀具路線等計算出零部件加（jiā）工的起點、終（zhōng）
點和坐標等，進行建模（mó）。建（jiàn）模的過程中特別（bié）要注意特征建（jiàn）模時一（yī）定要仔細，稍有蔬（shū）漏可能模型與實際要（yào）加工的零部件
就相（xiàng）差很遠了。選擇工藝參數時要遵（zūn）循最優化的原則。
其次，就是運用規範的功（gōng）能指令代碼和程序段（duàn）格式對加工程序進行編寫，然後就需要將編寫好的程序通過鍵盤鼠標或
計算機的接（jiē）口輸入到係（xì）統中。接著需要（yào）將編寫好的（de）程序利用係統的圖形顯示出來，對刀具路線（xiàn）的精確性進行確認。再
對程序進行反複試運行，切割出的（de）零部件與原件進行對比，如發（fā）生誤差，則需要對誤差產生的原因進行分析核對，對
程序進行修正，直至做出合格的零部件。一個數控加工程序是由若幹個程（chéng）序段組（zǔ）成的。程序段格式是程序段中（zhōng）的字、
字符及（jí）數據的排列形式。程（chéng）序的格式包括程序的開始符、結（jié）束符、程序名，程序主（zhǔ）體和程序結束（shù）。
程序名有兩種形式：一（yī）種是英文字母0(%或P)和1~4位正整數組成（chéng）。另一種是由英文字母開頭，字母數字多字（zì）符混合組
成的程序名。程序主（zhǔ）體則是由若（ruò）幹個程序段組成（chéng）的，每個程（chéng）序段一般占（zhàn）一行。
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五軸加工（gōng）中心數控編程中（zhōng）的技術問題
一、零部件越來越複雜導致建模的複雜（zá）性。特（tè）別是對（duì）參數的精確性的要求也是越來越高。
二、刀具的線（xiàn）路複雜，從而需要對多方（fāng）麵的因素進行全麵（miàn）分析。
三、由於使用的編程軟件不同導致刀位文（wén）件的格式不同，刀位文件格式（shì）之間無法進行簡（jiǎn）易的轉化。
四、NC代碼的格式存在不一致的情況。
掌握五軸加工中心數控編程技巧，不僅要掌握基本的幾何知識，機械製圖基礎，基礎英語，機械加工常識，基礎三維造
型技能等理論知識，更需要在實踐中進行熟練化的練習，並在程序編寫的（de）過程中發現（xiàn）問題，摸索並解決問（wèn）題從中總結經
驗（yàn）最後優化編（biān）程技巧（qiǎo）。
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