五軸加工中心（xīn）在複雜精密零（líng）件製（zhì）造中的應用
近年來，隨著我國裝備製造業的迅速發展，產（chǎn）品零部件的結構越來越複雜，精度要求越來越高。采用五軸數控（kòng）機床加工具有一次裝夾完成全部加工（gōng），提高加（jiā）工能力和生產效率等優點（diǎn），因此（cǐ），五軸加工中心在複雜精密零件製造中的應（yīng）用日益（yì）增多。
1、加工策略的選擇
1-1五軸定向加工
針對一（yī）些加工區域敞開性好、傾斜（xié）麵上的孔、麵（miàn）加工等（děng）內（nèi）容較多的零件，五軸聯動加工數控編程煩瑣、加工效率（lǜ）及剛性也有待提高。采用五軸定向加工方式可實（shí）現這（zhè）類零（líng）件的高效和高質量（liàng）加工。
五軸定向加工是指利用五軸機床加工時，根據所需要加工區域位置把兩個旋轉軸轉到一定角度後，鎖定兩個旋（xuán）轉軸，進行（háng）3個直線軸聯動加工。當一個區域的加工完（wán）成後，再調整兩個（gè）旋轉軸的角度繼續加工。由於減少兩個旋轉軸的運動，五軸定軸（zhóu）加工方式增強了加工時的整體剛性，可以選擇加工效（xiào）率較高的粗加工切削策略。
1-2五軸（zhóu）聯動加工
五軸聯動加工常（cháng）用以（yǐ）解決三軸無法加工的製造問題，如曲麵（miàn）法向拉線（xiàn）類零件，設計加工路線時要求刀具沿法向切削，三軸聯動通常不能滿足其要求。加工葉輪、葉（yè）片等帶有空間（jiān）扭（niǔ）曲曲麵的零件時，隻有采用（yòng）五軸聯動加工方式，使刀具隨時（shí）旋轉擺動角度才能避免幹涉情況。對於有（yǒu）些回轉（zhuǎn）零件，加工時雖（suī）不存在幹涉問題，但采用3種聯動加工（gōng）方式需要多次轉位銜接加（jiā）工麵，直接影響零件表麵質量（liàng）和加工精度，五軸聯動加工方式（shì）能有效解決該加工問題。
2、CAM後置處理的構（gòu）建
由（yóu）CAD/CAM軟件可進行建（jiàn）模和加工過程自動編程，生成刀位（wèi）路徑數據。後（hòu）置處理最重要的作用是將CAM軟件生成（chéng）的刀位軌跡轉化為（wéi）五軸機床的NC程序，通（tōng）過讀取刀位（wèi）文件，根據機床運動結構及控製指令（lìng），進行坐標運動（dòng）變化和指令格式轉換。隻有采用（yòng）正確的後置處理係統才能將刀位軌跡輸出能正確進行加工的數控程序。因此，編製正確的後置處理（lǐ），是數控編程與加工的（de）前提條（tiáo）件之（zhī）一，也影響著調試零件的效率。
回轉結構為一擺一轉的五（wǔ）軸加工中心，主軸轉角加工時，程序中（zhōng）通常帶有工件坐標係旋轉指令。在構建後置處（chù）理時，快速定（dìng）位移動指令的輸出形式（shì）應先在安全點進行旋（xuán）轉軸（B、C）的定位，再以XYZ三（sān）軸聯動的方式接近零件，防止出現（xiàn）軸超程報警及撞機的情況。
3、機床高級功能的（de）應用
加工中心配有激光自動對刀（dāo）儀，編寫精密零件的（de）程序時，可在調用刀具（jù）指令（lìng）後增加一個刀具測量循環指令，以確保大（dà）批（pī）量生（shēng）產時加工精度的穩定性。機床主（zhǔ）軸裝有用來測量位移和震動的傳感器，通過觀（guān）察CRT顯示器中的“機（jī）床保（bǎo）護控製裝置”，可判斷刀具磨（mó）損情況以及切削用量是否合理，以便於及時調整切削參數和更換刀具。
本文結合生產實踐經驗，從3個（gè）方麵（miàn）簡要介紹了五軸加工（gōng）中心在生產複雜精密零部件中的應用方（fāng）法及技（jì）巧。五軸加工中心已廣泛應（yīng）用於航空、航天、軍事、科研、船舶等行業，想發（fā）揮出高精尖設備的（de）最（zuì）大性能，還需要不斷去探索和研究。