數控機床的優點有哪些

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1、具有高度柔性： 數控機床加工零件，主要取決於（yú）加工程序，它與普通機床不同，不（bú）必（bì）製造（zào）、更換許多工具、夾具，不（bú）需要經常調整機床。因此，數（shù）控機床適用於（yú）零件頻繁更換的情況。也就是適合單（dān）件（jiàn）、小批生產及新產品的（de）開發，縮短了（le）生產準備周期，節省了大量工藝設備的費用。

2、加工精度高： 數控機床（chuáng）的加工精度，一般可達到 0.005~0.1mm，數控機床是按數字信號（hào）形式控製的，數控裝置每輸（shū）出一個脈（mò）衝信號，則機床移動部件移動一個脈衝當量(一般為0.001mm)，而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數控裝置進行（háng）補償，因此數控機床定位精度比較高。

3、加工質量穩定、可靠： 加工（gōng）同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使（shǐ）用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。

數（shù）控機床可有效地減（jiǎn）少零件（jiàn）的加工時（shí）間和輔助時間（jiān），數控機床的主軸轉速和進（jìn）給量的範圍大，允許機床進（jìn）行大切削量的強力（lì）切削，數控機床日前正進入高速加工時代，數控機床移動（dòng）部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品（pǐn）的（de）工（gōng）序間周轉時間，提高了生產效率。

5、改善勞動條件：數控機床加工前經調整好後，輸入程序並啟動，機床就能自動連續的進行加（jiā）工，直（zhí）至（zhì）加工結束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸（xiè）零件、刀具準備、加工狀（zhuàng）態的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強（qiáng）度極大降低，機（jī）床操作者的勞動趨幹智（zhì）力型工作。另（lìng）外，機（jī）床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。

6、利於生產管理現代化：數（shù）控機床的加工，可預先精確（què）估計（jì）加工時間，所使用（yòng）的（de）刀具、夾（jiá）具可進行規（guī）範化、現代化管（guǎn）理。數控機床使用數字信號與標準代（dài）碼為控製信息，易於實（shí）現加工（gōng）信（xìn）息的標準化，目前已與計算機輔助（zhù）設計與製造(CAD/CAM)有機地結合起來，是現代集成製造技術的（de）基礎。

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