加工中心在（zài）加（jiā）工複合材料（liào）時應注意的問題

   一（yī）、加工中心複合材料的種（zhǒng）類

複（fù）合材料（liào）按其組成分為金屬與金屬複合材料、非金屬與金屬複合材料、非金屬與非金屬複合材料3大類。

   按（àn）其結構特點又可分為：

1、纖維複合材料：即將（jiāng）各種纖維增強體置於基體材料內複合而成（chéng）。比如纖維增強塑料、纖維增強金屬等。

2、夾層（céng）複合材料：即（jí）由性質不同的（de）表麵（miàn）材料和芯材組合而成。通常麵材強度高（gāo）、薄，芯材質輕、強度低，但具有（yǒu）一定剛

  度（dù）和厚（hòu）度，分為實心夾層和（hé）蜂窩夾（jiá）層兩種。

3、細粒複合材料：即將硬質細粒均勻分布於（yú）基（jī）體中，比如彌散強化合金、金屬陶瓷等。

4、混雜複合材料：由兩種或兩種（zhǒng）以上增強相材料混雜於一種基體相材料中構（gòu）成。與普（pǔ）通單增強相複合材料比，其衝（chōng）擊（jī）強

  度、疲勞強度（dù）和（hé）斷裂韌性（xìng）顯著提（tí）高，並（bìng）具有特殊的熱膨脹性能。分（fèn）為層內（nèi）混雜（zá）、層間混雜、夾芯混雜（zá）、層內、層間混

  雜和超混雜複合材料。

二、加工中心加工複合材料時應該（gāi）注意的些問題

 1、碳纖（xiān）維複合材料層間強度低，易在切削（xuē）力的作用下產生分層，因此鑽孔或（huò）切邊應減小軸向力。鑽（zuàn）孔要求高轉（zhuǎn）速、小進

  給，加（jiā）工中（zhōng）心轉（zhuǎn）速一般在3000-6000r/min，進給（gěi）量達到0.01-0.04mm/r。鑽頭選用三尖兩刃或兩尖兩刃形式較好，鋒利

  的刀尖可先將碳纖維層劃斷，兩刃對孔壁起到了修補作用，鑲（xiāng）石的鑽頭鋒利與耐磨性俱佳。複合（hé）材料與鈦合金夾層的

  鑽孔（kǒng）是個難題，一般（bān）采用整體硬質合金鑽頭，按鑽削（xuē）鈦合金的（de）切削參數進行鑽（zuàn）削，從鈦合金側先鑽，直（zhí）至鑽通，鑽（zuàn）削

  時加潤滑劑，緩解複合材料燒傷。波音公司專門研製了PCD組合（hé）鑽頭用於夾層的鑽孔。

2、三類（lèi）新型整體硬質（zhì）合金複合材料加工銑刀的切削效果更好，它們都有一些共同特點：剛（gāng）性（xìng）高，螺旋角小，專門設計的

  人字（zì）形刀刃，都可以有效減小加工中心軸向切削力，減少分層，其（qí）加工效（xiào）率與效果都很好。

3、複合材料切屑為粉狀，對人體健康（kāng）危害大，應采用大功率吸塵器吸塵，采用（yòng）水冷也可有效降低（dī）粉塵汙染。

4、碳纖（xiān）維複（fù）合材料構件一般尺寸較大，形狀結構（gòu）複雜，硬度和強（qiáng）度都很高，屬於難加（jiā）工材料。切削過程中切削力較大，

  切削熱（rè）不易傳出，嚴重時會燒焦樹脂或使樹（shù）脂軟化，刀具（jù）磨損嚴重，因此刀具是碳纖維加（jiā）工的關鍵，其切削（xuē）機（jī）理（lǐ）更接

  近於磨削而非（fēi）銑削， 所以（yǐ），加（jiā）工中心切削（xuē）線速度（dù）通常要大於500m/min，采用高轉速小進給（gěi）策略（luè）。切邊加工刀具一般選（xuǎn）

  用整體（tǐ）硬質合金滾花銑刀、電鍍石顆粒砂輪、鑲石銑刀、銅基石顆粒鋸片。